星欧重机：降低电耗提高立磨产质量的方法

立磨机是我公司结合多年的各种磨机生产经验,以超细立磨机为基础，较广吸取国内外超细粉磨理论，设计开发的较先进粉磨设备。是一种一次完成超细粉粉磨、分级、输送于一体的超细制粉行业专业设备，可较广应用于、化工、冶金、非金属矿等行业。可将莫氏硬度5级以下、密度在3.2以下、抗压强度在150Mpa以下、非易燃易爆矿、无腐蚀性的脆性物料颗粒状及粉状原料磨成所要求的(325～2500目)超细微粉。通常适用如下物料：碳酸钙、方解石、硫酸钡、滑石、硅灰石、叶腊石、白云石、石墨、高岭土、石灰石等。

降低电耗提高立磨产质量采取的主要技术措施及效果：

1.将皮带秤宽度由1.2m改1.6m，粘土小仓下料口宽度由1.0m扩大到1.4m，同时在皮带秤上加装断料感应信号开关，小仓加2台电振机。当皮带秤断料时，感应开关给电振机一个启动信号，电振机启动清理蓬料，大大减少断料现象。出磨KH合格率大幅提高，由30%~40%提高到70%左右。

2.对选粉机密封环进行处理。将上密封环内侧延伸加长。第一次加长30mm，选粉机转速降低到1200rpm，生料0.2mm筛余降低到2%~3%;第二次再加长30mm，选粉机转速降低到1050rpm，生料0.2mm筛余降低到1%~2%。

3.调整静态叶片间隙及连接固定。依据选粉机静态叶片间风速控制为约18m/s，确定出静态叶片间隙应为40mm，对选粉机静态叶片间隙进行统一调整，并用钢筯将所有静态叶片焊接加固，防止移位。

4.通过提高立磨加载压力，降低入磨石灰石粒度，降低挡料圈高度，提高立磨产量。加载压力由8.0MPa提高到9.0MPa;入磨石灰石粒度首由80mm降到70mm，再由70m降到60mm;挡料圈高度先由110mm降到90mm，再由90mm降到80mm，后由80mm降到70mm，对应的电流分别由130A降到110A、由110A降到100A、由100A降到90A。立磨台时产量得到大幅度提高。

5.立磨热风管道实施改造，在原有热风管道基础上再并联增加2根管道，入磨阻力明显下降，负压降到-1000Pa，出磨温度上升10℃。

星欧平台有限公司立磨技术优势：

a、料层粉磨原理，产品的白度和净度高

超细立磨机采用立磨料层粉磨原理，物料在磨内停留时间短，减少重复碾磨。产品中含铁量极少，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和净度高。特殊设计的辊套和衬板的研磨曲线，更容易形成粉磨料层。

b、磨辊单独润滑，双泵供油

磨辊润滑采用单独的润滑站，且单个磨辊回路采用双泵,泵吸同时工作的模式，既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却，又能保证磨辊轴承室内不会过多存油，而导致的泄露。

c、德国阿尔派选粉技术，可一次性达到所需细度

超细立磨机采用德国阿尔派多头选粉机原理，每个转子都可以变频调速，出磨成品细度在选定范围内均可实现，可不用经过二次风选分级，无下品料的存在。成品粒度小于2μm颗粒含量高，高可可达70%，及325目低残留，也适合从中二次分选出更细粒径的成品。

b、自动化控制，变频调速，节能高效

采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力得到精准控制，且不需要人工操作。主机PLC电控系统的对主机范围内的电器元件进行有序协调指挥工作，主机转速采用变频调速，与其它任何形式的磨机相比节约能耗30%～50%，经济效益极佳。

推荐关键词：、、