立磨是一种理想的大型粉磨设备，较广应用于水泥、电力、冶金、化工、非金，属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。还有磨内喷水量的调整，好能够综合考量各方面因素分析研究温度过高的原因，才能采取有针对性的有效措施矿渣立磨运转时，是由设备的磨辊通过与研磨料床摩擦而旋转。在摇臂上安装的传感器和缓冲限位装置上可防止磨辊与磨盘直接金属接触。对物料进行合理的处理，终产出可利用产品，提高企业收益。可见，立磨主要是通过压力来碾压物料，所以，立磨压力的控制很重要，然而，矿渣立磨的压力往往不会控制那么较好，下面我们来看下哪些因素引起矿渣立磨压力差过高或过低：（仅供参考）

一、立磨压差过小的原因：

(1)喂料量过低或喂料中断

措施：提高喂料量

(2)产品的细度太粗

措施：控制产品细度

(3)抽风能力过强

措施：降低抽风力度

二、立磨压差过大的原因：

(1)立磨喂料装置故障，喂料过多;

措施：检查喂料装置，根据磨机功率，适量减少喂料量

(2)磨盘挤料孔可能堵塞

措施：停磨检查

(3)立磨研压低粉磨能力差

措施：适量增加研压或现场检查压力罐

(4)立磨选粉机调整的细度过细，选粉机导向角度大窄或者长度太长，限制了料子顺利的通过出口

措施：调粗选粉机的出口细度

(5)立磨产品太细，内部循环负荷值高

措施：降低选粉机转速收起

造成破碎机设备轴承温度过高的原因主要可以分为4类：1、 润滑脂不足，此类原因可以通过加注适量润滑脂来解决；2、润滑脂过多，轴承内润脂应为其空间容积的50%，不宜增加过多；3、润滑脂污秽变质，可通过清洗轴承，更换润滑脂解决；4、 轴承损坏，此种情况就需要更换轴承来解决

破碎机设备在使用时间长了出现漏油， 如果发现不及时，且不说漏油造成的损失，还极易造成润滑不良引起的设备事故。如果破碎机设备生产过程中，经常出现油压、油温正常，而防尘循环水中有机油漂浮，表面出现了漏油现象，在拆吊检查中发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油部分漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量，从根本上解决破碎机设备碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良问题。