水泥设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器

水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被较广用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。

旋风预热器适于各种窑型配套使用，在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。预热器可较广应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。

篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷，使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下，冷却的大量废气除入窑作二次风。 

水泥生产工艺流程包括的步骤有：破碎及预均化→生料制备→生料均化→预热分解→水泥熟料的烧成→水泥粉磨→水泥包装等。

发热的原因有很多，其具体分析如下：  

1）检查油壶的油位是否正常，油瓢带油量是否足量，油盘流油是否均匀，冷却水是否畅通，油膜层及油质的质量好坏等问题。 

2）用测温枪检查轴面、瓦头与轴头端面处温度。判断是瓦面发热，还是瓦端面发热。早期瓦面发热是较好处理的，通常只需换油、加添加剂，或用高粘度重油、退托轮减的方法即可消除。如果是瓦端面发热，则较为麻烦，下有详述。

 3）上角油壶铜瓦端面发热，是托轮轴下行过多造成。在发热程度较轻（低于70℃）时，可在托轮表面涂薄灰粉。开液压挡轮将窑向上顶可将铜瓦端面与轴头端面分开，达到抑制发热的目的。一次不行，可多试几次。但在液压挡轮卸压窑下行时，又要将托轮表面请干净并涂油。如果此方法不行，则可将同一托轮的下角油壶调一点方向，以增大上行阻力为准，以将瓦端面与轴头端面分开为目的。调的进退依照左右手法则进行。 

4）下角油壶铜瓦端面发热与上角油壶端面发热处理原理相同，方向相反。不再赘述。 

 5）还有一种发热是由于托轮轴与油壶端盖处摩擦造成的。这种情况一般也是托轮轴上行或下行过多造成，处理方法与铜瓦端面发热差不多。 

任何形式的发热处理均可辅之以风管吹、换油等方法，可起到减少发热度的作用。