星欧重机：锂离子电池石墨负极材料立磨磨粉设备

磨粉机厂家星欧重机提供锂离子电池石墨负极材料用微晶石墨和鳞片石墨粉体石墨磨粉机TLZJ磨粉机，是专业的石墨制粉生产线设备供应商，磨机单位台时产量9-600t/h，出粉100~325目。星欧重机磨机TLZJ立磨磨粉机产品稳定，节能，环保，备受各石墨、厂家的青睐。星欧重机TLZJ立磨磨粉机可根据物料或用户的特殊需要配置不同的收尘，包装设备。

一、全面解读锂离子电池石墨负极材料

锂离子电池，又称为摇椅电池，他的主要组成部分是正极、负极、隔膜及电解液。当前锂离子动力电池正极一般采用尖晶石型LiMn2O4或镍基层状氧化物， 负极以石墨为主，电解液为含 LiPF6 的碳酸酯(EC，EMC)有机溶液。LiMn2O4是一种被认为安全的材料，也是廉价的正极材料，已经被多种型号的动力电池采用。Li(NiCo)O2 容量高，但安全性能较差，需通过掺杂改性并限制其使用电压等手段来改善其安全性能;从整车安全和电池成本考虑，磷酸铁锂LiFePO4 安全性好、寿命长是适合在汽车动力电池上应用的锂离子电池正极材料。

锂离子电池能量密度在很大程度上取决于负极材料，从锂离子电池实现商业化到现在，所用的负极材料成熟，应用广的是碳材料，其中主要的依然是石墨。石墨具有六元环碳网层状结构，碳碳之间是SP2 杂化的，层层之间是分子作用力连接。石墨中存在两种不同的晶体结构：六面体石墨(2H)和菱面体石墨(3R)。2H相具有ABABA特征堆积，3R相的堆积结构则是ABCABC。两种相可以相互转变，2H相是热力学稳定，在石墨中较多，约占总体的五分之四在锂离子电池负极材料中，天然石墨和人造石墨一直是使用大的负极材料，但是人造石墨由于在生 产过程中需要高温处理，使其生产成本大幅提高并对环境产生不利影响，相对于人造石墨而言，天然石墨有很多优点，它的成本 低、结晶程度高，提纯、粉碎、分级技术成熟，充放电电压平台低，理论比容量高等，这些为其在锂离子电池行业的应用奠定了 良好的基础。

天然石墨分无定形石墨(土状石墨或微晶石墨)和鳞片石墨两种。理论容量为372 mAh/g。无定形石墨纯度低，石墨晶面间距(d002)为0.336 nm。主要为2H晶面排序结构，即石墨层按ABAB…顺序排，单个微晶之间的取向呈现各项异性，但经过加工，微晶颗粒相互之间有一定的交互作用，形成块状或颗粒状的粒子时具有各向同性性质。且形成的块状颗粒容易粉碎成形状较好的颗粒。

在锂离子嵌入脱嵌过程中体积变化小，结构相对稳定，但是可逆比容量仅260 mAh/g，不可逆比容量在100 mAh/g 以上。鳞片石墨的结晶度高，片层结构单元化大，具有明显的各向异性。这种结构决定了石墨在锂嵌入和脱嵌过程中体积产生较大的变化，导致石墨层结构破坏，进而造成较大的不可逆容量损失和循环性能的剧烈恶化。

作为锂离子电池负极石墨时，微晶石墨和鳞片石墨均有首次不可逆容量大的缺点，且鳞片石墨循环性能和大电流充放电性能差，因此，在使用时，研究者们往往侧重于对天然石墨进行改性研究，改善其自身结构缺点，提升电池的性能。

二、石墨、石油焦制粉工艺

(一)星欧重机TLZJ磨粉机石油焦制粉工艺流程

鳞片石墨、石油焦制粉工艺流程

第一阶段：鳞片石墨、石油焦破碎

大块的石油焦由专用车辆运送至原料仓，后由铲车/人工将物料送至鄂式破碎机内进行破碎，破碎至小于TLZJ立磨磨粉机较大进料尺寸(15-30mm)。

第二阶段：鳞片石墨给料

由破碎机破鳞片石墨、石油焦碎后的石油焦由提升机提升至储料斗，储料斗落料出来再由给料机均匀的给主机喂料

第三阶段：磨粉机研磨

石墨、石油焦进入TLZJ立磨磨粉机后，经粉磨合格的产品经筛分系统筛选后由管道进入收集器，收集后石墨、石油焦细粉经卸料阀排出即为成品，不合格的粉末落入TLZJ立磨磨粉机主机内重新碾磨。

第四阶段：成品收集

鳞片石墨、体体经磨粉机连接的通风管道进入脉冲收尘器，石墨、体进入集粉器等待包装。经脉冲收尘净化后的气流经除尘器上方的余风管流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。