矿渣立磨在运行中出现的4大问题的解决方法

 矿渣立磨在运行中出现的4大问题的解决方法

任何机器设备在投入使用的过程中都会出现些许问题，也不例外。矿渣立磨的使用成效虽然在水泥行业中得到了大家的一致认可，但也有企业提出了自己的矿渣立磨在使用中出现的诸如：外排量过大，磨机振动，液压管路剧烈抖动，进料管堵料等，为此星欧重机结合自身58年的生产经验，给出了如下解决方案！

1、矿渣立磨外排量过大

正常情况下，磨风环处的风速达25～30m/s左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许2～8mm的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。调试之初，喂料量40t/h左右，磨辊压力7.5MPa，风量160 000m3／h，料层厚度30mm，此时回料量多而粒度粗。当回料量超过一定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升，回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至9MPa，观察到回料量减少，粒度变细，但是粉状料较多，料层厚度变为20mm。

针对此种情况采取了以下措施：

a,将系统风量调整到l70000m3／h，磨辊压力调整到l0MPa。

b.风环处焊接200mm×l00mm×5mm的钢板共9块，每个磨辊后侧各3块，以减小风环面积，提高风环处的风速。

c.确保磨内物料在2t左右的时候开始落辊加压。如磨机抬辊，再次落辊时要降压落辊，如果磨机频繁抬辊，应及时减少进料或停止进料，避免循环物料过多，造成斗式提升机电流上升。

2、矿渣立磨振动

试生产过程中，磨机平稳运行10min以后开始产生较大的振动，而且在设定的时间内不能恢复，导致磨辊快速抬起。通过改变其他的操作参数后，仍然不能平稳运行。对入磨物料观察发现，可能是块状物料过多，破坏了稳定的料层所导致的。解决措施是在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为20mm×20mm的振动筛，因此保证了入磨物料粒度均匀性，从而保证了料层的稳定。

3、矿渣立磨液压管路剧烈抖动

矿渣立磨在初始运行阶段，液压管道及蓄能器剧烈抖动。停机卸压检查发现背压蓄能器压力为4MPa，正常工作时应为1．8MPa。由于蓄能器背压压力过大，磨机正常工作中没有起到缓冲作用，从而导致液压管路的抖动。所以磨机开机前一定要认真检查蓄能器的压力是否正确，需要注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直至为0MPa。

4、矿渣立磨进料管堵料

有些采用的是边缘下料方式，由于当地的矿渣湿度较大(水分l4％-18％)，在下料管处很容易结块堵料，清理堵料需要较长的时间，给矿渣立磨生产带来极大的影响。根据实际情况，我们设计了压缩空气+脉冲阀装置(见图)。通过程序设定1、2、3、4、5、6喷吹管道顺序、循环喷吹将黏附在下料管的物料清除，能有效解决经常堵料的问题，从而提高磨机的运转率。

以上就是星欧重机针对生产中出现问题提供的解决方法，矿渣立磨操作相对复杂，每台设备在运行之初都会需要调节期，建议企业加强对操作人员的技术培训，同时也应经常与供应商保持良好的联系，共同为矿渣立磨的发展和完善贡献自己的力量。

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