回转窑设备堵塞的解决方法

回转窑设备堵塞的解决方法

是水泥生产煅烧过程中主要的设备，但是如果窑内发生堵塞现象就会影响水泥生产的质量和进程，所以一定要做好相关工作安排！

1.开窑前系统检查

预热器系统检修完毕后，一定要对系统进行认真仔细的全面检查，并将各管道内清理干净。检查预热器内衬是否完好、牢固。

开启回转窑设备之前，应逐级检查排灰阀，转动是否灵活有无卡死或损坏。需要时进行配重调整，防止过重或过轻，造成机械转动不灵或封闭不好产生内漏风。调整配重时，应用手用力将排灰阀杆按到低位置(即关闭时)然后放手，排灰阀应能自动回复一段位置。正常生产时如排灰阀能微微颤动，即为配重较合理。

2.系统密封

开启之前应将所有检查门、法兰、测孔、各排灰阀轴等处封闭严实，防止外漏风。在处理堵塞后，不能图省事而忽视检查门的密封。检查门密封时应先用耐火砖在门内封死，然后关闭检查门用新鲜生料掺水玻璃将所有缝隙封严。

3.稳定操作、加强责任心

每当开启回转窑设备之后温度逐渐上升，投料前后一段时间，应勤活动各处排灰阀，开动吹风装置以防棚料。

正常生产时，应严格按照各项规章制度和操作规程操作，保持温度压力合理分布，加强操作责任心，前后兼顾，密切协调，加减料要及时，风煤料要合理配合，喂料量与窑速要同步。因缺料或其它原因被迫减料时，排风不要大幅度减下来，防止因用风小而形成积料。要求岗位工要勤检查、勤联系、勤观察、勤活动。

4.提高原、燃料质量

应保证原、燃料成分均匀稳定，搭配合理。首先应限制原、燃料中有害成分的含量。广州星欧要求生料中碱含量(Na2O+K2O)＜1.5%，氯(Cl-)含量＜0.02%，硫碱比控制在0.85左右，燃料中硫(S)含量＜3.0%。

采取优化配料，调整熟料率值，保持液相量在24～27%。建议熟料采用下列率值：KH=0.88±0.01，n=2.5±0.1，P=1.5±0.1，即两高一中配料方案，使得烧成物料软而不粘，硬而不散。

提高煤粉质量是防止煤粉燃烧不完全造成结皮堵塞的一项措施。所谓提高煤粉质量，即要求降低煤粉细度到10%左右，降低煤粉水分到1.0%左右，避免用劣质煤和高硫煤。

以上就是广州星欧对于堵塞现象的解决方法的研究，您可以根据自身情况作出相应调整，解决问题！

更多回转窑设备知识请查看广州星欧平台有限公司：http://www.tonglizhongji.com