广州星欧:水泥立磨“包球”的快速解决方法

广州星欧:水泥立磨“包球”的快速解决方法

水泥立磨磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2／k g 时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。 

水泥立磨磨内出现“包球”现象，需要及时进行处理，以免影响正常的生产进程。广州星欧经过多年的研究实验得出了一套迅速解决水泥立磨“包球”的方法。

(1) 用扁铁和圆钢等制作与原磨门相同规格和数量的筛孔磨门(类似化验室试验磨的卸料磨门)，其筛孔大小按不会通过小规格的研磨体确定。   

(2) 停止喂料，洗磨20-30min后停磨。检查通风系统，处理堵塞和漏风，使其通风正常。疏通筒体冷却水孔，清除筒体表面积料层，保证筒体冷却效果。   

3) 更换各仓原磨门为筛孔磨门，在正常通风、停止喂料、关闭筒体冷却水、开启出磨水泥输送设备情况下开机洗磨,直至研磨体表面粘附的物料洗净为止（待磨门处出料很少时停磨观察，研磨体表面光洁即可，否则继续清洗）。   

(4) 清洗完毕后停磨，在正常通风下冷却筒体和研磨体至常温。   

 (5) 更换筛孔磨门为原磨门，开磨生产。磨机起运正常后立即按正常产量的70%-80%喂料(入磨物料温度小于100℃),并逐步增加喂料,使其在1h内达到正常喂料量。   

采用本方法处理水泥立磨内“包球”现象，一般只需1d时间便可恢复正常生产。该方法广州星欧应用实践，效果良好。另外，遇水泥立磨或生料立磨清仓，可在倒球段前用筛孔磨门适当清洗，筛出物料和碎球段，从而改善拣球操作，提高清仓工作效率。

以上就是广州星欧为您提供的关于水泥立磨“包球”的快速解决方法，如果您还有什么不明白的地方都可随时咨询我们广州星欧！

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