广州星欧: 如何控制冶金回转窑窑内用风

广州星欧: 如何控制冶金回转窑窑内用风

如何控制冶金回转窑窑内用风是十分重要的，因为它不仅要为煤粉燃烧器提供足够的氧气，而且要使物料能在预热器中充分悬浮，那么如何才是正确操作之道呢，请看广州星欧的介绍！

1、通过调节冶金回转窑一次风速和二次风量的大小，可达到合适的火焰长度与形状，调整好火焰长度就是调整合适的窑皮长度（也即烧成带长度），所以火焰长度要适中，不可过长，否则窑前温度降低，对物料适应性变差；火焰也不可太短，否则高温带过于集中，会冲刷窑皮和损伤窑衬，因此窑内火焰形状粗细必须与窑断面积相适应，实际生产中要求火焰顺畅有力，燃烧器一般定位与窑中心线平行。

2、低温的一次风量占入窑空气量的比例不宜过多，一次风用量小，可以增加高温二次风的入窑量。根据相关文献资料可知，当一次风量增加到总空气量的10%时，废气温度将上升4℃，相应热耗将增加58.5kJ/kg。但在实际生产中也不能过分降低一次风的用量，一次风量过低会影响煤粉着火的燃烧需要，应根据煤质状况进行相应调节；对于挥发份低的煤，应采用较低的一次风量，对于挥发份高的煤，一次风量不宜过小，否则可能使化学和机械不完全燃烧损失增加。

目前国内新型干法窑设计，冶金回转窑窑头送煤风和一次净风总量大多占窑内燃烧空气总量的8%～15%左右，国外较较先进的可以达到6%～8%左右。

3、冶金回转窑窑内操作用风控制是否合理，可通过以下几个方面判断：一是可通过现场观察，窑尾烟室是否存在煤粉未燃尽的火花，物料是否发粘、易结皮、缩口负压是否稳定、是否产生黄心熟料等，如果存在上述现象，说明窑内通风不足，煤粉存在不完全燃烧现象，风量偏低，二是可通过观察窑前实际煅烧状况来判断窑内通风是否适宜。具体判断如下：从窑前看，如果窑前温度偏低，黑火头长、窑内火焰长，烧成带筒体温度偏低而窑尾温度显著升高时，用筒体扫描仪判断窑皮长度超过窑内径的6倍时，说明窑内通风过大、三次风量偏小。如果窑前温度偏高、黑火头较短、火焰粗短而不顺、窑头有憋火现象，窑皮短、窑筒体温度前高后低时，说明窑内通风不足，应加大通风量。三是可通过中控操作参数如窑尾烟室温度和负压判断窑内通风量。如果窑尾烟室温度偏低、负压小，说明窑内通风不足，三次风相对过量。相反，若窑尾烟室温度高、负压增大，说明窑内通风过大，窑内烧成带有后移现象。

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