冶金回转窑窑内熟料热耗高的原因

冶金回转窑窑内熟料热耗高的原因

 冶金回转窑窑内熟料燃烧的重要性相信大家都有所了解，如果熟料的燃烧参数与生料烧成的参数不相适应，就无法保证回转窑窑内燃料燃然烧的佳效果。所以对这一块我们也要十分上心。

今天广州星欧要为大家介绍的就是冶金回转窑窑内熟料热耗高的原因，希望对大家有所帮助！

化学不完全燃烧热损失大

1、供风不足。风机能力小，容积效率低，或放风量大，或漏风严重，使窑内缺氧导致化学不完全燃烧。常表现为上火速度慢，容易拉深底火。热工测定时，窑面过剩空气系数a<1.0,计算空窑风速小于0.5~0.6m/s。

2、煤的挥发分高，或粉磨严重。这种情况造成严重的包氏反应，常产生在使用烟煤或挥发分高的无烟煤，或全黑生料煅烧法生料细度过细的条件下。表现为上火快高温带薄。

3、 湿料层过厚。湿料层过厚加大了窑的通风阻力，延长窑内包氏反应的时间。湿料层的厚度与窑的供风情况和料球性能有关，一般不应超过600mm.。

4、断面通风不均。会使部分区域严重跑风，而大多数区域严重缺风缺氧，导致化学不完全燃烧。煤粒度过粗造成底火下沉；高温带边部散热量大，沿边物料烧结不好，导致阻力小、风速快；喇叭口角度不适当或料球大小不均，热球热稳定性不好等都是影响断面通风的因素。热工测定时，窑面过剩，空气系数差别大。

窑结构及操作原因

1、窑不能连续作业，或者间歇作业，机窑土烧。

2、窑的结构不合理，窑体保温性能差。

3、生料成分或矿化剂配比不正确。

4、煤质太差，燃烧速度太慢，窑温难得提高，需要较高热耗。

5、生料易烧性差，且率值波动大。

机械不完全燃烧热损失大

1、煤粒太粗，燃烧时间长，在高温带燃烧不完全，就进入冷却带，被卸出窑外。

2、加煤量过多，鼓风机空气量不足，引起机械不完全燃烧。

3、空气量不足。

4、窑内熟料结成大块而致密，通风困难，造成煤粒不能燃烧。

5、煅烧不均匀，塌边漏料。

6、料球质量不好。

7、窑供风不足以及操作习惯不好等。

以上就是广州星欧为您介绍的关于冶金回转窑窑内熟料热耗高的原因，如果您还有什么不明白的地方都可随时咨询我们广州星欧！

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