星欧重机：修复水泥立磨辊体磨损的方法

如何修复水泥立磨辊体磨损立磨辊体磨损的修复步骤：

1、做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件(定位销、压板、螺栓等)。

2、修复时以单块辊皮为单位，逐块进行。同时做好辊体固定控制，防止因旋转造成事故。

3、用磨光机、刺轮去除辊皮内表面异物及氧化层，用棉纱、无水乙醇清洗干净。

4、用喷砂或磨光机、角向砂轮片清除辊体修复部位的杂质及氧化层，露出金属本色;

5、用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗表面，至无杂质痕迹;

6、严格按碳纳米聚合物材料的混合比例混合，充分混合均匀，直至颜色一致，没有色差。

7、用刮板在修复表面涂抹材料，并反复刮压，把材料压进辊体表面上的每一个微孔，以确保粘接;

10、按要求快速安装、紧固辊皮;辊皮的安装、定位、紧固，要在30分钟之内一次性完成，以防材料固化变硬。

11、按规定力矩紧固螺栓并去除挤出的多余材料。

12、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。

13、严格按照立磨检修要求，按时(8-24-72小时)对螺栓进行后紧固，以确保使用效果。

立磨在长期连续的运转过程中，本体与衬板经过长时间不间断的挤压和碰撞会造成本体表面的金属疲劳，进而造成塑性变形或者脱落，久而久之随着热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与本体的配合面，造成了间隙的进一步的扩大，直至出现局部坑洞的现象。

立磨辊体磨损的修复技术对比分析：

1、本体与衬板之间添加铜皮

在设备运行过程中，企业一旦发现本体与衬板之间出现间隙，往往以传统思维及维修经验进行维护维修，通常采用添加铜皮的方法。但是经过验证此方法只是得到了“心理上的安慰”，本体与衬板之间的间隙存在着磨损尺寸不一，单单利用局部添加铜皮的方法，难以实现配合面的全面配合。

2、现场局部补焊

在多数企业中，立磨本体单个衬板配合位置磨损较为严重，有的深磨损10-15mm，导致衬板的断裂而脱落。有些企业的立磨因衬板脱落，导致立磨传动电机“跳停”，甚至将减速机齿轮损坏，而影响正常的安全生产。企业通常在没有备用本体或因生产任务等因素下，会采用局部补焊来恢复生产需要。

3、返厂维修

本体磨损后返厂维修是企业目前为普遍的方式。但是返厂维修存在众多不利因素，如维修时间长、更换本体费时费力、费用高等。传统的补焊在机加工，难以避免金属的再次磨损问题，同时维修后的本体与衬板配合面难以达到理论100%的配合面，间隙的存在是造成磨损的主要因素。

4、采用碳纳米聚合物材料修复填补磨损部位

在立磨本体磨损修复方面，碳纳米聚合物修复材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，可以快速施工实现在线修复。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，能大大吸收设备的冲击震动力。被修复后的立磨磨辊本体与衬板间的间隙可以达到100%的全面配合，很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用，避免了磨辊本体的直接磨损，同时材料的耐冲刷性能可以抗拒高温粉料的高强度冲刷。